1.hamburger 一片肉饼，没有奶酪。
2. cheeseburger 一片肉饼一片奶酪。
3. doubledouble 两片肉饼两片奶酪。
而组成这个主要菜单的原材料只有五种：
一种面包
一种肉饼
一种奶酪
一种蔬菜
一种汉堡酱。
在经过多种不同的组合后便组成了in-n-out的菜单。这种模块化自动生产使in-n-out可以做到食材方面的大进大出，从而保证食材新鲜。相比之下，麦当劳和其他快餐连锁店的产品种类就显得非常复杂，繁琐。若干种的面包，好几种口味的肉饼，无数种的蘸酱。这种搭配下店家很难预测每种产品的销售情况，从而使他们不得不把食材保质期延长。无法做到大进大出，食品在新鲜程度上自然无法与in-n-out相媲美。
从in-n-out的经营策略上，我们可以很明显的看到模块化生产的益处，方便、快捷，有效地控制和库存，单一产品大批量采购，有空控制了原材料和生产成本。真正做到了好吃不贵，物美价廉，利用正态分布，满足了80%以上客户快捷购物的需求，唯一牺牲的个性化客户需求（长尾部分）。
在90年代，我们开始推广48Vdc模块化通信电源和220Vdc的电力操作电源，当时的相控电源都是单机版，不同容量不同的设计和结构，在重要的地址，客户采用1+1备份来满足可靠性的要求。经过不到十年时间，整个中国的通信行业和电力行业均采用了模块化设计的方案，经过近20年的发展，现在的同功率的模块价格已经降到当时的3%，就是模块化、规模化生产带来的好处。
在UPS市场，传统的塔机市场，有40K、60K、100K、200K、300K、600K和800K系统，为了维持一个UPS产品线，就需要小功率、***率和大功率的UPS项目组对整个产品线进行维护，成本高而且进入门槛较高。瑞士的ＡＢＢ一直在推广他们的模块化UPS方案，最近几年石家庄先控、华为等公司也推出30K到40K的模块化UPS产品，通过一款爆款产品进行多模块的并联，从而大大简化客户的维护量和降低未来的设备投资。在同样的IDC市场，中国电信和BAT几家大的IDC电源客户，也用240Vdc 高压直流产品替代UPS，HVDC的设计思路基本也是同样模块化的思路，大家的模块功率从10KW-20KW不等，组成小到20KW，大到1MW的240Vdc直流系统。
在充电桩行业，主流的单个模块是15KW，输出在250V-750Vdc，既可以组成小到30KW，大到兆瓦级的充电堆，在这么大范围的功率变化，核心的模块也就一个功率和技术平台。
in-n-out汉堡和电源行业虽然隔行如隔山，但是背后的运营的逻辑是完全一样，通过单品的大规模批量化生产，不仅降低了开发的成本和生产成本，在现场出现问题时不用派技师去现场进行复杂的拆解，维修，而是直接更换相应的模块，既节省了人力物力，还降低了技术难度，电源行业的模块化势必是一个未来的趋势，将来会有更多的细分行业会被模块化颠覆。
代新社于圣何塞机场 3月27日
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