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标题: 铅酸蓄电池维护作业  [查看完整版帖子] [打印本页]

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时间:  2018-5-23 14:37

作者: pipapa     标题: 铅酸蓄电池维护作业

8、作业内容及要求

8.1作业工时

铅酸蓄电池日常养护的作业工时应不大于60分钟。

8.2作业流程

日常养护作业流程框图如下图1所示：

作业前                作业交底              作业要点

作业中

集中维护                    观察判断蓄电池                 查看电池属性                          测量浮充电压

闭合电池组开关                       表 面清洁处理                    断开电池组开关

断开 UPS输入                                 蓄电池放电保养

外部清洁                   清理外壳

作业后                         作业完成复查               工具材料清、场地清、撤离                   销点

8.3 作业前

8.3.1 作业要求

8.3.1.1作业要点的时间、范围、内容。

8.3.1.2 作业工具、材料劳防用品、记录表式应准备齐全。

8.3.1.3 设备工作应正常。

8.3.2 作业交底

作业负责人布置检修作业任务时，应明确作业时间、地点、内容及人员分工。

8.3.3 作业要点

8.3.3.1作业负责人联系检修作业申请。

8.3.3.2 作业负责人应与值守人员核对作业地点、起止时间、施工内容等。

8.3.3.3 基地作业时，作业人员应填写作业时间、地点、人员、内容，经值守人员同意方能开始施工。

8.4作业中

8.4.1作业安全要求

8.4.1.1  未完成联系登记，不应作业，填写机房出入登记簿。

8.4.1.2  对设备的性能不清楚不应作业。

8.4.1.3  正在使用中的设备不应作业。

8.4.1.4     进入机房气体保护区域，将机房气体喷淋设备开关放置手动位置。

8.4.2     作业内容

8.4.2.1  巡检

序号	问题	可能原因	处理办法	建议操作流程
1	电池架导电	接地线异常	检查电源系统连线	市电未停时操作UPS管理界面，切换至维修旁路。切断UPS主机电池开关，检查电池组连线和各部位接地连线，确认连线正常。
2	电池鼓胀、破损	1．环境温度过高    2．浮充电压过高	更换问题电池	1．操作UPS管理界面，切换至维修旁路，切断UPS主机电池开关（如UPS没有电池开关可操作电池组开关）    2．断开连接线或者铜排，拆卸问题电池    3．更换问题电池，连接电池连线（铜排）    4．测量整组电池电压，无误后通电
3	漏液	电压极柱密封不严
4	1.单体电池浮充电压偏低    2.电池组浮充电压不均匀	单只电池活化程度不足	均衡充电24h	1．操作UPS 管理界面，设置整组均充电压：2.35V*N(整组电池只数），14.1V*N（整组电池只数）    2．均充完毕后恢复浮充状态
5	电池的浮充电压或高或低	螺丝松动	拧紧螺丝	做好绝缘防护，轻轻压住连接排，拧紧螺丝即可
6	UPS报电池故障	电池组掉电	检查线路连接	1．操作UPS管理界面，切换至维修旁路，切断UPS主机电池开关（如UPS没有电池开关可操作电池组开关）    2．检查电池组及UPS连线    3．测量整组电池电压，无误后通电
		电池组欠压	检查电池单体电压
7	电池极柱或外壳温度过高	螺丝松动，浮充电压过高等	检查螺丝或检查充电机和充电方法	1螺丝松动的紧固螺丝    2浮充电压过高的检查整组电压，调低浮充电压
8	电池组接地电池盖灰尘或电池漏液残留物导电	室内环境较差或电池表面卫生清理不到位	清洁电池盖灰尘，更换漏液电池，加上绝缘胶垫	1 用干抹布擦拭干净，清理时不能触碰电池极柱    2 残留液体是白色透明且有明显酸味的为漏液，及时更换电池。无气味且有色的为清洗残留液，擦拭干净即可

8.4.2.2日常养护

8.4.2.2.1      目测观察蓄电池(适用于外置蓄电池)无漏液，破损，接线柱地方无氧化爬钙现象，手摸蓄电池无鼓胀，温度正常，如图 2 所示：

图2      蓄电池

8.4.2.2.2      查看蓄电池的厂家、型号及容量，如图 3 所示：

图3      蓄电池型号

8.4.2.2.3      用万用表调至直流电压档，测量整个蓄电池组的浮充总电压及单节电池浮充电压（单节蓄电池间的浮充电压差不大于 0.48V），如图 4 所示：

图4      蓄电池电压测量

8.4.2.2.4断开蓄电池输出总开关，检查整个蓄电池组电气连接良好、牢靠并对蓄电池表面进行清洁处理，如图 5 所示:

图5      电气连接检查

8.4.2.2.5 合上蓄电池输出总开关，断开 UPS 输入开关，测量蓄电池组的放电总电压、单节电池的放电电压及内阻（测量蓄电池用毫欧内阻表来测试，单节蓄电池间的放电时端电压差不大于 0.6V，同一电池组的蓄电池内阻应一致，最大差值不应大于 15%，不同型号的蓄电池内阻参考值见表 4）,放电期间每 15 分钟测量一次电池组放电总电压并做好记录，当电池组放电电压下降很快时应终止放电，放电实验应在设备使用方的配合下完成，如图 6 所示：

图6      检查蓄电池内阻

表4      蓄电池内阻

额定容量    AH	内阻（MΩ ）			额定容量    AH	内阻（MΩ ）
	12V	6V	2V		2V
25	≤14	—	—	400	≤0.6
38	≤13	—	—	500	≤0.6
50	≤12	—	—	600	≤0.4
65	≤10	—	—	800	≤0.4
80	≤9	—	—	1000	≤0.3
100	≤8	≤3	—	1500	≤0.3
200	≤6	≤2	≤1.0	2000	≤0.2
300	—	—	≤0.8	3000	≤0.2

8.5作业后

8.5.1作业完成前的要求

作业完成前的要求如下：

a)  作业完成，设备不试验结束不离开；

b)  影响设备使用的缺点未修复前不离开；

c)  设备有异状时，未查清原因不离开。

8.5.2作业完成后场地要求

作业完成后场地要求如下：

a)  作业完成后应料清、场地清，填写机房出入登记簿；

b)  作业人员应撤离作业现场；

c)  出机房气体保护区域，将机房气体喷淋设备开关放置自动位置。

8.5.3作业销点

基地作业消点应符合下列要求：

a)  作业负责人应向值班人员申请作业销点；

b)  值班人员应对检修操作签字确认。

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